加气块隔墙施工设备的特点信息详情



加气砖隔墙施工是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材

加气砖隔墙施工设备料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上海国际饭店、上海大厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。


一、加气砖隔墙施工十大优点：

1、加气砖隔墙施工设备生产的砌块抗震 同样的建筑结构 比粘土砖提高2 个抗震级别。

2、加气砖隔墙施工设备生产的砌块环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。

3、加气砖隔墙施工设备生产的砌块质轻 孔隙达 70%~85% 体积密度一般为 500 900kg/m3 为普通混凝土的 1/5 粘土砖的 1/4空心砖的 1/3 与木质差不多 能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

4、加气砖隔墙施工设备生产的砌块防火 主要原材料大多为无机材料，因而具有良好的耐火性能 并且遇火不散发有害气体。耐火650度为一级耐火材料 90mm厚墙体耐火性能达 245分钟 300mm，厚墙体耐火性能达 520 分钟。

5、加气砖隔墙施工设备生产的砌块隔音 因具有特有的多孔结构，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到 41分贝。



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加气块隔墙的安装流程和技术要点


隔墙轻质砖的安装流程和技术要点

一、清理安装现场。对即将安装轻质隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。


二、勘测工程并放线。根据设计施工图纸，测放出轻质隔墙板边线，作为安装依据。


三、根据勘测结果排板图，在条板拼缝的上端，预先将U型钢板卡用射钉固定在顶板上。


四、安装过程

1、根据先固定整体墙板，后固定门窗洞口墙板，先整板后补板的先后顺序正确安装。在补板制作时应根据排板实际尺寸，在整板上划线，用切割机切割，竖向切口处应用水泥砂浆封闭填平，拼接时表面仍应涂满粘合剂。

2、安装墙板时应将其顶端和侧边缘粘结面处涂满粘合剂，涂刮应均匀，不得漏刮，粘合剂涂刮厚度不应少于5mm。

3、墙板竖起时用撬棒用力挤紧就位，校正垂直度和相邻板面平整度，保证接缝密合顺直，随即在墙板顶头部用木楔顶紧，缝隙不宜大于5mm，挤出的砂浆及时刮平补齐，用靠尺和托线板将墙面找平找垂直。

4、门头板宽度大于1200mm底下孔穿筋混凝土灌实，门边板孔用混凝土灌实。墙板安装后5至7天后才可进行下一道工序施工。如遇卫生间的由需方浇制150mm高度的滞水带方可安装施工。

5、超过5m高度应加构造梁，加层部分应现浇混土构造梁。墙体超过25m的需加构造柱，配筋尺寸由设计有关技术部门定。

6、相邻门或相邻窗设计尺寸小于600mm，中间空穿筋细石混凝土灌实，或由土建班组现浇构造柱。两侧边洞口需灌浆。电气线路可利用隔墙孔敷设线路，可水平开槽，长度根据需要不受限制。如遇其它砌筑墙体连接，应预埋水泥块，间距为1000mm。


五、轻质隔墙板工程后期堵缝处理。一道轻质隔墙安装完毕，经检验平整度、垂直度合格后，将板底缝用1：3砂浆或细石混凝土塞严堵实，待达到强度后，撤出木楔，再用同样砂浆堵实。严禁未达到强度时撤出木楔 。



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社会在不断的发展，加气块隔墙以其轻便，环保。耐用，被广泛的使用与建筑行业。下面小编就“加气块隔墙优点以及生产流程”的知识，给大家详细介绍下。

加气块隔墙优点：
 
一、原料易得
 
加气块隔墙的主要原材料为石灰和砂/粉煤灰，前两者国内不缺，在没有天然砂的地方完全可用机制砂代替；后者是工业废料，本是变废为宝的对象。与普通混凝土

相比，生产加气混凝土，可以减少3/4的天然资源，
 
二、制造能耗低
 
密度为600千克/立方米的加气混凝土制品，在生产过程中的相关制造能耗仅为相同体积烧结砖的45%。
 
三、使用节能
 
用于外墙，热阻及隔热性能均高于其他不同材料组合的复合墙体。墙体的重量和厚度却比其他墙体低。
 
四、运输节能
 
成品密度小，一定载重量的汽车可以运输更大体积的产品，减少了运输次数，节约燃油，也缓和了城市的交通堵塞。
 
加气块隔墙生产流程：
 
1、原料的储存和供料
 
原材料由运输车辆运入生产厂内，原材料料场集中存放，袋装水泥或者散装水泥在水泥库内储存，使用时送入生产车间。其中石膏、铝粉等放在各自储存库内，使

用时分别装运至生产车间。
 
2、原材料处理
 
粉煤灰经过皮带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰流至料浆储存池搅拌备用。
 
3、配料、搅拌、浇注
 
石灰、水泥由储料仓下打螺旋输送机依次送到石灰水泥计量罐分别计量，计量后的物料均匀的加入浇注搅拌机中。
 
4、静养和切割
 
浇注后模具送入静养室进行发气初凝，室温为40摄氏度~50摄氏度，静养时间为1.5~2小时。





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